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TCM-850B加工中心

【产品特点】 TCM-850B加工中心...
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详细介绍


一、钛德福立式加工中心 机型:TCM-850B 1


800A.jpg

二、机床技术参数


                         机型

规格

TCM-850B(滚柱导轨)

X行程(工作台左右移动)

mm

800

Y行程(工作台前后移动)

mm

500

Z行程(主轴箱上下移动)

mm

550

主轴鼻端至工作台面距离

mm

120-670

主轴中心至立柱护罩面距离

mm

550

工作台尺寸

mm

1000*500

工作台最大载重

kg

500

T 型槽尺寸(槽宽*槽距*槽数)

mm

18*90*5

主轴转数

rpm

皮带10000

錐度


BT-40

快速进给速速(X/Y/Z

m/min

36/36/36

切削进给速速(X/Y/Z

mm/min

1-10000

刀库容量

pcs

24

最大刀具直径(邻刀/无邻刀)

mm

Φ80

最大刀具长度

mm

               300

最大刀具重量

kg

7

换刀方式


刀臂式

换刀时间(刀对刀)

sec.

1.5

主电机功率(连续/30分)

kw

7.5/11

X/Y/Z轴进给电机功率

kw

3.0/3.0/3.0(马达加大)

切削冷却液电机功率

w

760

气压需求

kg/cm²

6

所需电源容量

kva

15

机床高度

m

2400

机床尺寸

mm

2700*2300

机床重量

kg

6850



四、机床特性

1、高抗拉强度密烘铸铁构造,“A”字型立柱底部跨距大,确保刚性与稳定性,各轴滑轨全支撑,工作台无悬空现象,刚性佳,确保精度。

2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型,传动刚性佳。

3、XYZ三轴滑轨采用线性滚动导轨,精度高,寿命长,快速进给速度快(30/分),生产效率高

4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠,定位精度佳。

5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座,具有较高之接触刚性,较大负荷承受能力,高精度,延长轴承寿命之能力。

6、工作台面宽(工作台尺寸1000*500mm,Y轴行程大(550mm),加工范围广。

7、主电机与主轴采用直联式传动,主轴转速12000rpm,动力损耗小,低振动,低噪音,低温升,确保高精度,且刚性攻丝时无背隙,攻丝速度快,质量好,刀具使用寿命长。

8、主轴油温冷却装置冷却效率高,控制主轴工作温度,保证加工精度及增长主轴寿命。

9、主电机功率大,7.5kw(连续)/11kw(30分钟),切削效率高。

10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动,无皮带传动之累积误差,且采用预拉措施,消除滚珠丝杠热变形误差,重复及定位精度高。

11、X/Y/Z轴进给电机功率大(3.0/3.0/3.0kw,启动速度快,切削进给推力大。

12、Z轴采用强劲马力直接驱动,确保Z轴高速顺畅移动,且响应快。

13、Y 轴进给电机后置设计,便于维修。

14、台湾德大刀臂式自动换刀装置,刀库容量24把刀,ATC由凸轮机构驱动,换刀快速可靠,换刀之间仅1.5秒。加工节拍短,提供无比优越的加工效率。

15、切屑冲刷装置,设置于底座两侧,以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱,减少切屑清除作业,提高效率。

16、标准配备全封闭式防护罩,将整台机械包覆,确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁,并配备透明式亚克力防护窗,工作更方便。

17、数字化日本FANUC系统

主轴AC伺服电机,XYZAC伺服电机,主驱动,PLC以及操作面板均为日本原厂产品,该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕,超薄型散热快,寿命长,存储容量为640米,可四轴控制,三轴联动,中文显示。图形显示(2D),刚性攻丝,坐标旋转,比例缩放,螺旋插补,后台编辑,前插CF卡,DATA SERVER大容量编辑,AI轮廓控制,以太网络均为标准配置。

电气箱配备热交换器,电气元件故障低,寿命长。

 





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