TCM-860-3H加工中心

一、供货范围：钛德福立式加工中心 机型：TCM-860-3H  1台

含下列附件及发那科FANUC Oi-MF数控系统：

1、全封闭式防护罩

2、刀壁式自动换刀装置24把刀

3、主轴BT-40 主轴转速10000rpm

4、X Y二轴线性滚动导轨Z轴硬轨

5、主轴油温冷却装置

6、切削冷却液系统

7、自动集中润滑系统

8、主轴吹气装置

9、切削液清洗气枪

10、切屑冲刷装置

11、电气箱热交换器

12、手动脉冲发生器

13、RS232C介面及CF卡插口

14、工作照明灯

特殊配置

1、台湾谭兴320四轴+圆盘式尾座+底板过桥板

2、台湾谭兴320四轴+手动尾座+底板过桥板+10寸中实卡盘

 二、机床技术参数

三、数控系统标准功能  FANUC Oi-MF

1、控制轴数：4轴

2、同时控制轴数：3轴

3、最小输入增量：0.001mm 0.001度 0.0001英寸

4、给定单位1/10:0.0001mm，0.0001度，0.00001英寸

5、公/英制转换

6、背隙补偿

7、DNC操作

8、8.4″液晶彩色显示屏幕

9、MDI操作

10、程序号搜索

11、程序再开

12、空运行

13、手动进给

14、手轮中断

15、单向定位：G60

16、准停模式：G61

17、准停：G09

18、直线插补G01

19、圆弧插补G02/G03（可以多象限）

20、暂停G04

21、螺旋形插补

22、极坐标插补

23、圆柱插补

24、螺纹加工/同步进行

25、跳跃功能：G31

26、高速跳跃功能

27、原点返回：G28

28、原点返回检查：G27

29、快进倍率：F0，25，50，100%

30、线速一定控制

31、自动加/减速

32、进给倍率：0-254%

33、F1位进给率

34、J0G倍率0-655.34%

35、超前控制

36、最大指令值：±8位

37、绝对/增量指令程（可在程序中并存）

38、平面选择：G17，G18，G19

39、极坐标命令

40、坐标系设定

41、工件坐标系G52，G53，G54-G59

42、追加工件坐标系：48组

43、任选角度  倒角/倒圆

44、子程序调用

45、镗铣加工循环功能

46、特殊固定循环（G12/G13/G35/G36/G37.1）

47、圆弧半径指令

48、自动拐角/速率调整

49、单节速率调整

50、拐角自动减速

51、圆弧半径的速率锁紧

52、比例缩放

53、坐标旋转

54、可编程镜像

55、主轴速度控制

56、主轴速度倍率：0-254%

57、主轴同步控制

58、刚性攻丝

59、刀补存储：±6位，400个

60、刀具补偿功能

61、记忆存储容量：640m（256K）

62、可存储程序数量：200个

63、后台编辑

64、时钟功能

65、程序显示

66、自我诊断功能

67、报警显示

68、运行时间和零件数量显示

69、实际主轴转速和T代码显示

70、伺服设定画面

71、主轴设定画面

72、中文显示

73、前置CF卡

74、DATA SERVER 大容量编辑

75、AI轮廓控制

76、乙太网络

四、机床特性

1、高抗拉强度密烘铸铁构造，“A”字型立柱底部跨距大，确保刚性与稳定性，各轴滑轨全支撑，工作台无悬空现象，刚性佳，确保精度。

2、三轴滚珠丝杠轴承固定座、马达座与床身经铸造并精密加工成型，传动刚性佳。

3、X、Y、Z三轴滑轨采用线性滚动导轨，精度高，寿命长，快速进给速度快（20米/分），生产效率高

4、三轴采用C3级精密滚珠丝杠，定位精度佳。

5、三轴滚珠丝杠两端采用钢套轴承支撑座，具有较高之接触刚性，较大负荷承受能力，高精度，延长轴承寿命之能力。

6、工作台面宽（工作台尺寸800*500mm）,Y轴行程大（560mm），加工范围广。

7、主电机与主轴采用皮带式传动，主轴转速8000rpm,动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。

8、主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命。

9、主电机功率大，11kw（连续）/15kw(30分钟)，切削效率高。

10、三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服电机与滚珠丝杠直接传动，无皮带传动之累积误差，且采用预拉措施，消除滚珠丝杠热变形误差，重复及定位精度高。

11、X/Y/Z轴进给电机功率大（3.0/3.0/3.0kw）,启动速度快，切削进给推力大。

12、Z轴采用强劲马力直接驱动，确保Z轴高速顺畅移动，且响应快。

13、Y 轴进给电机后置设计，便于维修。

14、台湾德大刀臂式自动换刀装置，刀库容量24把刀，ATC由凸轮机构驱动，换刀快速可靠，换刀之间仅3.5秒。加工节拍短，提供无比优越的加工效率。

15、切屑冲刷装置，设置于底座两侧，以切削冷却液冲刷切屑后侧集屑箱，减少切屑清除作业，提高效率。

16、标准配备全封闭式防护罩，将整台机械包覆，确保操作人员作业安全，保持工作环境清洁，并配备透明式亚克力防护窗，工作更方便。

17、数字化日本FANUC系统

主轴AC伺服电机，X、Y、Z轴AC伺服电机，主驱动，PLC以及操作面板均为日本原厂产品，该机为8.4英寸液晶彩色显示屏幕，超薄型散热快，寿命长，存储容量为640米，可四轴控制，三轴联动，中文显示。图形显示（2D），刚性攻丝，坐标旋转，比例缩放，螺旋插补，后台编辑，前插CF卡，DATA SERVER大容量编辑，AI轮廓控制，以太网络均为标准配置。

电气箱配备热交换器，电气元件故障低，寿命长。

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